ダイハツ、AIによる自動車部品品質検査システムを導入へ

ダイハツ、AIで進化する品質検査

ダイハツ工業株式会社は、滋賀県の竜王工場において、AIを活用した自動車部品の品質検査システムを導入しました。この取り組みは、現場主導のデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する一環として実施され、現場の従業員が自らAIツールを活用し、実装まで行えるスキルを育成するための体制も整えられています。

基盤の整備とスローガン

ダイハツは「人にやさしい、みんなのデジタル」というスローガンのもと、企業全体の競争力向上を目指しています。このスローガンは、技術革新を通じて全ての人々が享受できる情報やサービスを提供することに重きを置いています。

特に製造現場においては、従業員がAI技術を習得し、実際の業務に役立てるスキルアップが欠かせません。ダイハツは、このための教育プログラムを実施し、現場のDX人材を育成することに注力しています。

具体的なシステムの導入

今回導入されたAI品質検査システムは、滋賀（竜王）工場の第1地区に位置するアルミ加工ラインに関連しています。このラインでは、トランスミッション用の部品を生産しており、AIシステムは内部の加工穴におけるキズや不具合を検査します。

従来の品質検査は目視によるもので、作業者にとって身体的な負担が大きいものでした。また、製品の微細なキズは品質に深刻な影響を及ぼすため、経験や感覚に頼る部分が多く、安定した判定が難しかったのです。

このシステムの導入により、AIは現場での知見と先進的な画像認識技術を駆使して、今まで人の目で確認していた検査工程を自動化しました。これにより、精度の向上と作業の負担軽減を同時に実現しました。

共同開発の成果

本システムは、製造業向けにAIソリューションを提供する株式会社VRAIN Solutionとの共同開発によるもので、両社はこの技術に関する特許を共同で出願しています。このような連携によって、より高精度で効率的な品質管理が可能になるのです。

現在、滋賀工場で稼働中のこのシステムは、他のアルミニウム製品にも展開可能であるため、今後はさらに多くの部品の検査工程に導入される予定です。ダイハツは、この取り組みを通じて、デジタル技術を活用した課題解決を加速させる考えです。