岡山の地方企業が実現した脱炭素モデルとは?
「地球の資源を自給する世界」を目指す次の灯株式会社が岡山から新たな環境ビジネスのモデルを構築しました。この企業は、リビルト製品(再生部品)のライフサイクルにおける温室効果ガス(GHG)排出量の算出を通じて、脱炭素社会の実現に向けた重要な一歩を踏み出しました。
環境価値の可視化を実現した背景
次の灯株式会社では、アスエネ株式会社のカーボンフットプリント算定支援を受けて、リビルトDPF(排気ガス浄化装置)に関する温室効果ガス排出量を詳細に算出。これにより、新品と比較して約60%のCO2削減ができることが証明されました。
近年、企業はサプライチェーン全体の排出量を把握することが求められていますが、特にリビルト産業は「数値化」ができないことが課題とされてきました。このデータ不足や算定プロセスの複雑さが、環境意識の高い企業へのリビルト製品導入の障壁になっていたのです。
排出量算出プロセスの標準化
今回のCFP算定で、岡山の製造現場からデータを収集し、徹底した排出量算出プロセスの標準化を行いました。約半年にわたって行われた調査では、コア部品の回収距離、洗浄工程の電力と水消費量、さらには梱包材に使用されるステープルの重量まで、すべての製造工程を網羅し、精密なデータを蓄積しました。
環境省の基準と照合した結果、リビルトDPFの1機あたりのCO2排出量は「165.7kg-CO2」と特定され、新品のDPF(推定405.7kg-CO2)と比較することで約60%の削減が可能であることが明らかになりました。この削減量は、杉の木約17本が1年間に吸収する量に相当します。
環境ラベル化と地域からの発信
次の灯株式会社では、リビルト製品の採用を通じて自社のScope 3(購入した製品・サービス)の排出量を可視化できます。今後は対象品番を拡大し、全製品の「環境ラベル化」を推進する予定です。
この取り組みは、岡山モデルとして全国に広がりつつあり、「捨てるよりも再生する方が経済的かつ環境的である」というメッセージを地域から発信していきます。最終的には、日本全体のカーボンニュートラルの実現にも寄与することを目指しています。
会社情報
次の灯株式会社は、自動車部品のリサイクル事業を展開し、廃棄物削減と資源の有効活用に努めています。岡山県総社市に本社を構え、高度な洗浄技術を駆使して製品検査を行い、品質管理を徹底しています。顧客には環境意識の高い企業が多く、今後もさらに多くの企業と連携し、サステナビリティを追求していくでしょう。
次の灯株式会社の公式サイトはこちらで、最新の取り組みや製品情報をチェックしてみてください。
まとめ
日本の地方発である次の灯株式会社のアプローチは、ただの製品提供に留まらず、環境への貢献を強く意識したビジネスモデルを形成しています。リビルト製品の導入が、今後の環境戦略のカギとなることでしょう。このような先進的な取り組みが広がることで、持続可能な未来への道が開かれるかもしれません。