Mechinno社がFormlabs Fuse1で生産効率を大幅に向上した成功事例

産業界の革新を促進したMechinno社の成功事例

近年、自動車業界を中心に3Dプリンティング技術が注目を集めており、その中でも特にFormlabs社の粉末焼結方式3Dプリンタ、Fuse1が注目されています。オランダのボローニャにオフィスを構えるMechinno社は、デザイナーとエンジニアによって形成されたチームであり、現在の業界の要求に応えるため、高度なソリューションを提供しています。今回、同社がFuse1を導入したことで生産効率がどのように向上したのかを探ります。

Mechinno社の取り組み

Mechinno社は、ランボルギーニやフェラーリ、ドゥカティといったハイエンドな自動車ブランド向けに、試作から製造までの幅広いサービスを提供しています。これらのブランドは、内部で3Dプリント機能を持っているものの、特に試作フェーズでは外部の専門家に依頼するケースが多く、彼らの知見と技術は非常に評価されています。

テクニカルディレクターのジャンニ・デル・ゴッボ氏によると、彼らは常にプロジェクトの締切に間に合うよう努力しているとのこと。それを実現するために、Mechinno社は最新の技術と最先端のツールを自社に導入し、特にFormlabs Fuseシリーズを利用して効率的な3Dプリントを実現しました。

Fuse1導入の理由

Mechinno社がFuse1を選んだ理由は、そのコストパフォーマンスにあります。競合他社と比較しても、質と価格のバランスが非常に良いと評価されました。具体的には、Fuse 1+ 30Wはコストが抑えられ、同価格帯で高品質な部品を作成できるという利点があります。これにより、同社はクライアントからの要求にスムーズに応えられるようになりました。

効率的な生产プロセス

Fuseシリーズは、部品の表面仕上げが非常に滑らかで、塗装後は射出成形プラスチックとほとんど見分けがつかない仕上がりとなります。これによって、クライアントが求める精密性や一貫性を保ちながら、試作段階で素晴らしい結果を提供できるようになりました。特に自動車業界では、ダイレクトにSLS技術が求められ、多くの顧客が危険を排してHerinno社とのビジネスを選んでいるのは、その技術があるからです。

材料の柔軟性と新たな挑戦

Mechinno社のもう一つの強みは、材料の切り替えが容易なことです。Fuseシリーズを使うことで、新たな合成材料を試すことが可能になり、工作プロセスのバリエーションも増加しました。例えば、ナイロン12 GFパウダーでのプリントはより高い剛性を実現し、特定のプロジェクトに適した材料を迅速に選定できるようになりました。

未来への展望

最後に、Fuseシリーズを取り入れたことでMechinno社はさらなる成長が見込まれています。進化する製造業界において、クライアントの期待に応える柔軟な対応が可能であり、これからも新しいプロジェクトや挑戦が待っています。そのため、Formlabs社の技術が同社の革新にどのように貢献し続けるのか、今後が楽しみです。今後もMechinno社は新しい技術を取り入れ、製造業界の発展に寄与していくでしょう。