竹中が推進するFMS活用体制、製造業の新たな形を提示

株式会社竹中（栃木県佐野市）は、自社のFMS（フレキシブル・マニュファクチャリング・システム）を本格運用することを発表しました。これにより、同社は効率的な生産体制を構築し、慢性的な人材不足や多様化する市場ニーズに応える努力を強化しています。

最適生産体制の構築

竹中はFMSを中心に、汎用マシニングセンタやNC旋盤と役割を分担しながら、最適な加工体制を確立しました。特に中長時間の連続稼働が求められる案件に関しては、夜間無人運転を取り入れることで、効率的な対応が可能になりました。これにより、製品の安定供給体制を実現しつつ、急激な市場の変化にも応じられる柔軟性を持たせました。早急な対応が求められる短納期・多品種小ロットの案件も、汎用設備を駆使した生産体制で支えられており、アジャイルな生産が可能となっています。

変化する製造環境への挑戦

製造業の現場では人手不足や熟練技術者の減少が大きな問題となっています。さらに、顧客のニーズはますます多様化し、短納期への対応が求められています。竹中では、このような厳しい環境に対応するために、FMSを核とした生産体制を強化し、自動化や稼働率の最大化を図っています。このように、効率性と柔軟性を兼ね備えた体制構築は、持続可能な生産活動への取り組みでもあります。

FMSの特徴と独自性

FMSによる生産は、例えばφ1,000×高さ1,300mmの中大サイズ鋳鉄部品の重切削や高速仕上げ加工に利用されます。特に、竹中が導入したパレット搬送システムは、段取り工数の削減や夜間の無人運転を可能にし、生産効率を大幅に向上させています。リピート品への短納期対応を含む多様なニーズにも応じることができ、お客様にとっての利便性が格段に増しています。加えて、汎用ショップとしてもマシニングセンタと大型旋盤を19台整備し、重量物や大径部品の加工を実現しています。

業界への影響とニーズの期待

竹中のFMSと汎用ショップの連携による生産体制は、様々な業界のニーズに応えたものとなっており、特に船舶や建設機械、車両関連において高い信頼を得ています。国際品質基準であるIATF16949を取得することで、高度な品質管理や継続的改善が実現し、グローバル水準での品質保証が可能となりました。こうしたシステムの確立は、業界内でも新たな標準が求められる中で、竹中にとっての強固な競争力につながります。

株式会社竹中について

竹中は1938年に設立され、以降、マシニングセンタやNC旋盤を350台以上保有し、金属加工技術に特化してきました。近年、産業用部品や船舶部品へも事業を広げ、様々な業界のニーズに応える体制が整えられています。藤岡工場や藤岡第二工場の整備により、より効率的な生産環境を提供し、補給部品やメンテナンス部品の安定供給を実現させようとしています。

今後も竹中は「量産加工のソリューションパートナー」として、競争力のある加工体制を確立し、お客様のニーズに確実に応えていく所存です。